隨著國內(nèi)汽車制造業(yè)的快速發(fā)展，發(fā)動機零部件的機械加工水平不斷提升，為適應(yīng)激烈的市場競爭，柔性加工生產(chǎn)線(FMS)應(yīng)運而生。

建立FMS的目的是為解決多品種、中小批量產(chǎn)品生產(chǎn)效率低、研發(fā)周期長、產(chǎn)品換型快等問題。FMS要實現(xiàn)自動化加工，各類數(shù)控加工中心機床必不可少，高效、高速的先進(jìn)切削技術(shù)層出不窮，新的刀具結(jié)構(gòu)、新的刀具材料、新的刀具涂層技術(shù)和具有新型切削刃幾何形狀的刀片也被不斷研究和開發(fā)出來:為適應(yīng)數(shù)控機床和高速加工需要的刀具夾持系統(tǒng)如HSK刀柄、熱套刀柄、液壓刀柄等新型刀柄獲得廣泛應(yīng)用;為提高生產(chǎn)效率和減少換刀時間，在汽車零部件的加工中越來越多地使用了各種復(fù)合刀具，如鉆鏜復(fù)合、鉆鉸復(fù)合、鉆攻復(fù)合等各類刀具以及結(jié)構(gòu)復(fù)雜的展開式刀具等。

為確保生產(chǎn)線能及時得到符合要求的、數(shù)量足夠的、性價比優(yōu)異的刀具，必須對刀具的維護(hù)和保養(yǎng)、預(yù)調(diào)整和檢測、刀具壽命等方面實施有效控制，當(dāng)發(fā)生加工問題或刀具問題時，生產(chǎn)線得到快速的響應(yīng)和支持，迅速分析和解決出現(xiàn)的問題，以使生產(chǎn)正常進(jìn)行，將各種損失降低到最低限度。

面對現(xiàn)代汽車制造業(yè)既要柔性還要高效生產(chǎn)的挑戰(zhàn)，面對日益激烈的市場競爭和不斷降低制造成本的壓力，刀具管理水平的高低直接關(guān)系到刀具的成本控制，刀具管理需要既能保證生產(chǎn)線及時得到符合要求的所需刀具，又要使庫存刀具數(shù)量保持在最低的必要水平上，使得流動資金的占用及其引起的財務(wù)費用降到最低；并能在發(fā)生刀具非正常消耗時做出及時和快速的反應(yīng)，確保生產(chǎn)正常進(jìn)行。因此刀具管理成為各汽車制造企業(yè)日益關(guān)注的熱點。

FMS運行時，刀具處于一個動態(tài)變化的過程中,因此刀具管理就顯得十分必要。如何提高刀具管理水平，需從以下幾方面的入手：

1．刀具的優(yōu)化配置

面對當(dāng)前激烈的市場競爭，各機械制造企業(yè)特別是汽車制造企業(yè)都把提高效率、降低成本作為最重要的任務(wù)和目標(biāo)之一，由于切削加工是一個復(fù)雜的系統(tǒng)問題，工藝、機床、夾具、切削液、切削參數(shù)的變化都對刀具的壽命有影響，從而引起刀具本身結(jié)構(gòu)形式、刀具材料、表面涂層等方面的變化。